912萬(wàn)投入研發(fā) 寧波投產(chǎn)的設(shè)備每天脫殼10噸蝦貝

依靠人工，每人每天僅能脫殼25公斤蝦，而且對(duì)工人皮膚造成傷害，甚至產(chǎn)生病毒污染等食品安全問(wèn)題。4年后，寧波食品機(jī)械裝備制造研發(fā)有望實(shí)現(xiàn)新突破，并同步應(yīng)用于水產(chǎn)加工等領(lǐng)域。“日加工10噸蝦貝超高壓首套示范樣機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究”日前在我市啟動(dòng)，標(biāo)志著寧波正式開(kāi)展超高壓應(yīng)用及加工設(shè)備研發(fā)。屆時(shí)，寧波投產(chǎn)的設(shè)備一天可以脫殼10噸蝦貝。

據(jù)悉，該項(xiàng)目是今年我市本級(jí)財(cái)政資助金額第二的公益類(lèi)重大專(zhuān)項(xiàng)，已通過(guò)寧波市科技局立項(xiàng)，項(xiàng)目總經(jīng)費(fèi)912萬(wàn)元，其中寧波市財(cái)政資助600萬(wàn)元，其余312萬(wàn)元經(jīng)費(fèi)由相關(guān)企業(yè)配套。項(xiàng)目由寧波市農(nóng)科院牽頭，匯聚中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、寧波大學(xué)、湖北省農(nóng)科院等高校和科研院所，以及寧波星箭航天機(jī)械有限公司、寧波南聯(lián)冷凍食品有限公司等企業(yè)的技術(shù)力量，針對(duì)蝦貝人工脫殼加工技術(shù)既低效又不安全，集中研發(fā)“一套設(shè)備、一套技術(shù)參數(shù)和一條生產(chǎn)線”，并通過(guò)設(shè)備與技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)品超高壓裝備零的突破，提高蝦貝加工效率、產(chǎn)品品質(zhì)與質(zhì)量安全性。

中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)廖小軍教授告訴記者，超高壓技術(shù)的研究已有100多年的歷史，但我國(guó)超高壓液壓元件局限于小流量，還不能應(yīng)用于在線的生產(chǎn)設(shè)備。而在國(guó)外的一些大型企業(yè)，如可口可樂(lè)、星巴克等早已規(guī)模化應(yīng)用，有效減少了果汁中防腐劑等添加劑的使用。

據(jù)市農(nóng)科院加工所所長(zhǎng)凌建剛介紹，該所已有一臺(tái)小型超高壓設(shè)備，在果汁領(lǐng)域使用，保持了營(yíng)養(yǎng)風(fēng)味，可實(shí)現(xiàn)冷鏈流通。目前此類(lèi)設(shè)備進(jìn)口價(jià)格在1000萬(wàn)元左右。而水產(chǎn)品的冷鮮加工已成為超高壓加工技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。總體上，超高壓技術(shù)在水產(chǎn)品脫殼中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用仍處在起步階段，在國(guó)內(nèi)尚屬空白。

“現(xiàn)在寧波南聯(lián)冷凍食品有限公司300名工人，每人每天僅能脫殼25公斤蝦。”凌建剛說(shuō)，傳統(tǒng)蝦貝脫殼方式不僅效率低下，而且容易傷到工人手上皮膚，甚至涉及氯霉素超標(biāo)等食品安全問(wèn)題。眾所周知，寧波盛產(chǎn)海鮮，是東海之濱的“漁家樂(lè)”，水產(chǎn)捕撈占全國(guó)的10%以上，年產(chǎn)蝦貝38萬(wàn)噸，產(chǎn)值超過(guò)20億元，年出口蝦仁4748噸，產(chǎn)值約1.2億元。本項(xiàng)目產(chǎn)學(xué)研優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，擬研制的超高壓脫殼設(shè)備將大幅節(jié)省人工，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，降低生產(chǎn)成本，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推廣潛力巨大。

項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)上，行業(yè)專(zhuān)家充分肯定項(xiàng)目的現(xiàn)實(shí)意義，并認(rèn)為本項(xiàng)目具有開(kāi)拓性和先進(jìn)性，創(chuàng)新之處在于與產(chǎn)業(yè)實(shí)際緊密結(jié)合，充分調(diào)動(dòng)了科研院所和為國(guó)家高新技術(shù)研發(fā)作出重大貢獻(xiàn)的企業(yè)團(tuán)隊(duì)，如順利完成，將在4年內(nèi)建成設(shè)備并直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線，打通全產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。